近有很多客户来咨询开模注塑。结果有些客户对我们模具厂家的模具制造一般流程不太清楚，问的时候问了很多。在这里，北京模具厂将介绍模具制造的一般步骤。
1.塑料产品的工艺分析。
模具设计前，设计者应充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并需要与产品的设计者认真协商，达成共识。包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求，进行必要的讨论以避免注射成型中不必要的复杂性。
天津模具
二、模具结构设计。

一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的双色注塑工人，还有一个非常重要的因素是要有良好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，模具设计的质量占模具质量的80%以上。好的模具设计是在满足客户要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要做到这一点，不仅要充分消化客户的要求，还要了解注塑机、加工工艺、模具结构以及模具厂本身的加工能力。

第三，确定模具材料，选择标准件。
在选择模具材料时，不仅要考虑产品的精度和质量，还要考虑模具厂的实际加工和热处理能力，才能做出正确的选择。另外，为了缩短制造周期，尽量使用现有的标准件。
零件加工和模具装配。
在注塑模具设计中，除了给出佳的结构和合理的公差外，零件加工和模具装配也非常重要。因此，加工精度和加工方法的选择在双色注塑成型中起着的主导作用。
5.试模。
从设计到组装，整个制造过程只有70%到80%完成。计划收缩与实际收缩不一致引起的误差，脱模是否顺利，冷却效果，特别是浇口的位置、尺寸和形状对产品精度和外观的影响，必须通过模具试验来检查。因此，模具测试是检查模具是否合格和选择佳成型工艺不可或缺的一步。